廢油、液再生過濾凈化解決方案

發布時間：2021-05-25 瀏覽次數：1840次 作者：諾慶機電

       切削液在使用過程中積聚大量浮油、雜質、異味、細菌等有機菌體，影響切削液性能，破壞切削液有效成分，后期越來越臟，使得切削液發臭直至變質危廢。單臺移動式過濾凈化設備能有效去除CNC機床內的浮油、雜質、細菌、異味等油水混合物和有機菌體，對于適當數量的機床有效，機床內的切削液過濾要保證的是時效性，才能確保效果和達到預期的結果。針對于現場機臺較多，液較臟，除機加車間廢液外，還有鋁削庫、壓餅房、甩干機等廢液收集的，適合用精度高、處理量大、深層次過濾并且可選配自動配比和自動供液，預留對應裝置，后期可互接至現場。只要現場有廢液，均可用一臺過濾系統來處理。傳統工業配比采用人工操作方式有以下缺點：1.人工操作作業時間長；2.配比隨意性太強 ；3.精度不精確；4.濃度有偏差；5.拋灑滴漏情況無法避免；6.浪費人工。現代工業操作傾向于智能自動化，鋪設供液管至每臺機床，剩下的通過智能化精準配比加補液，一方面節省人工，確保濃度精準度，規范原液和自來水的管控統計。另一方面確保機床及產品用液要求及降低原液、自來水的合理用量。針對沉積于液槽底部的泥巴、渣滓等油泥狀固體，經常液槽清理可保持機床的清爽潔凈度，確保液槽承載用液量，減少機床邊角泥渣板結、機床邊角銹腐等情況，同時提高水體潔凈度。人工清槽太麻煩，效率太低，對于液槽清渣的要求一般有幾個：1.速度快；2.清槽徹底；3.過濾水體細小雜質；4.清渣的同時除臭、殺菌、消毒；5.高壓沖洗；6.節省人工。

       不少廠家壓鑄機脫模劑在使用過程中，噴灑的脫模劑和冷卻水、洗滌水等廢水混合在一起，增加廢液處理難度和危廢費用。建議脫模劑和冷卻水、洗滌水等廢水要分開收集，提高回收脫模劑的潔凈度和回用價值。對于回收回來的脫模劑統一收集，專門過濾凈化。因脫模劑有油基和水基的，成分和添加劑也不同，脫模劑內含有石蠟等蠟質成分，易糊易粘，且脫模劑配方濃度不同將直接導致脫模劑的好壞，有的會分層、有的有沉降物等等問題，而壓鑄機對于脫模劑的使用是有要求的，脫模劑配比濃度及配方不當會直接導致易堵糊噴嘴，拉模、粘模、積碳等情況，給生產帶來困擾和麻煩，對回收后的脫模劑進行過濾要確保過濾后的潔凈度，雜質顆粒物的精度。